液压胶管主要由四部分组成。合格胶管的最基本要求是具有牢固的连接和良好的密封性能，以确保其正常工作效果。如果失败，我们将从外观和内部结构入手，分析它无法使用的原因。一般来说，除了屈曲位置漏油外，还有三个原因。
　　1、爆裂的管体。根据爆裂位置，管道爆裂可分为两种形式。第一，爆裂位置位于胶管的两端，距离屈曲护套25mm以内。这个位置爆裂的原因是橡胶管制造或装配不当，例如橡胶管在装配过程中同时被拉伸和扭曲，或者橡胶管的弯曲半径小于最小允许弯曲半径。第二，裂口距离纽扣外套25毫米。这种爆裂的原因基本上是液压系统压力过高或管体磨损。
　　2、液压胶管管体上的砂眼漏油。管体砂眼漏油一般表现为胶管外橡胶泡后漏油或线性注入。管体上的砂眼主要是由于胶管的质量问题造成的，如管体中胶水中的杂质、管体的局部损坏、脱模时管体的缺陷等。
　　3、接头处漏油。接头处的漏油主要是由于橡胶胶管接头和连接到其他部件的过渡接头的尺寸精度不一致，或者是由于橡胶胶管接头和过渡接头之间的不匹配。如果液压胶管出现故障，我们不应该惊慌。首先分析问题所在，是管体发生了爆裂呢，还是某些连接的地方发生了漏油，掌握了故障原因，或者以匹配的尺寸精度更换接头或管道，以确保不会影响后续的生产。