今天和大家介绍有关扣制液压胶管的流程，话不多少我么直接进行详细的介绍。

确定胶管及管接头型号：根据胶管清单实际的需要选择合适的。

确定下料软管的长度：下料软管长度包括软管两端管接头的长度，实际下料软管长度应去除两端管接头部分长度。

割管：软管根据其要求的规格被切割至设计的长度，且断面要求垂直、平整，且不会损伤钢丝、纤维增强层。

剥外胶层：应根据接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度并用记号笔划出位置，保证剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，软管内壁无损伤。

标记软管插入管接头的位置：将软管放在管接头旁，比出软管的插入深度并作好标记。

软管插入管接头：在管接头内芯上涂少许液压油或者润滑油，将管子插入接头中直至标记线与套筒的尾端平齐。

角度设定：软管总成的空间角度只有当软管两头的管接头都是弯接头且不在同一方向时才需注意软管总成的角度。

扣压软管总成：按扣压尺寸样本选择合适的扣压模具，并安装在扣压机上将待扣压的管接头正确的放置在扣压模具中，按下扣压开关直至模具环全部扣压在管接头上并使动力泵有溢流的声音。松开扣压模具取出软管总成，检查扣压面扣压痕迹是否均匀，用游标卡尺测量扣压尺寸是否在扣压尺寸范围内。

清洗胶管并封口：液压系统必须达到一定程度的清洗度。

压力检测：压力检测需在压力试验台上进行，将软管总成的加压至预定工作压力的两倍，保压时间30-60秒不应有渗漏。

贴好标签条：制完成的软管总成应贴好标签条，有利于安装时看清型号和方便后续更换胶管。