一、扣压过程中的质量控制和检查
　　扣压是胶管总成制造工艺中的关键工序。加强扣压过程中的质量控制和质量检查对保证胶管总成质量是十分重要的。
　　（1）正确选择扣压模具。在选择模具时，不应只要满足于达到所要求扣压直径，还要考虑到扣压后模具间隙的大小。
　　（2）扣压尺寸的确定。根据胶管的结构、性能和接头结构确定压缩率以后，要通过试验加以验证，特别是对首批首件的检验。根据实测的胶管壁厚，按选定的压缩率计算出外套扣压后的直径进行扣压，然后进行液压试验、接头拔脱试验，检验胶管的密封性能以及接头的抗拔脱强度。
　　（3）严格控制扣压外观质量。注意协调配合，控制接头扣压定位尺寸，防止压伤接头和扣压位置不准。尽量避免重复扣压。
　　二、高压胶管总成的质量检验
　　对于高压胶管总成成品的检验是十分必要的。对胶管的规格型号、长度、接头的连接密封形式、弯形接头的角度与方向、扣压的外观质量和胶管内表面的清洁程度等都要进行全面的检验。对于试验压力、爆破压力、抗拔脱强度及脉冲寿命等项试验，都要根据标准规定的方法进行抽检。