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如何保护长期使用的液压管呢

发布时间：2018-08-31点击量：87

长期使用的液压管多少都会出现些故障问题，是怎么回事？不管是安装方面，操作方面，还是质量方面，只要有不当的，就有可能会发生故障，下面就来总结一下，液压管会发生故障的原因。
    1、操作运用不合理：
    （1）受频率猛烈的压力冲击。液压管总成呈现爆裂，普通不是因接受静压力太大所致，而是与压力冲击的猛烈水平和次数有关。工程机械在操作时，液压胶管总成内会重复呈现油压的忽然升高或降低的状况，然后组成对油管频频的压力冲击，招致各部的油封损坏加剧、高压胶管呈现起泡和决裂以及管接头的松动渗漏现象。因而在操作时，阀杆的扳动不能过猛，过猛就会歪曲。
    （2）油液的运用温渡过高。工程机械操作时，液压系统因功率损耗而使油液燃烧，加上外界气温的影响（尤其在炎天），可使油温急剧升高。油液运用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，强度与密封功能下降，高压胶管就会很快爆裂。因而，在操作中，当液压系统呈现温升过高、过快时，应实时查明缘由，予以扫除；夏天操作时，特别是长时间的进行操作，应该在操作中采取降温的措施。
    （3）液压胶管总成选用、装置不合理。在改换高压胶管时，所选用高压胶管的长度、钢丝层数、接头外形和尺寸都要合理，且应尽量减小高压胶管弯曲水平；在拧紧接头螺母时，不要使高压胶管发生歪曲，过大的弯曲和歪曲会大大降低高压胶管的运用寿命；对一些轻易发作摩擦的部位应施实防护办法，以避免高压胶管因磨损而影响钢丝层。进而因钢丝侵蚀，磨薄招致受力降低，激发爆裂。
    2、质量差：
    （1）液压胶管管壁的内层为耐油橡胶，中心为编织钢丝（钢丝编织胶管）或环绕钢丝（钢丝环绕胶管）。质量差的胶管会呈现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧（钢丝行程小）、过松（钢丝行程大）或钢丝根数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大（钢丝行程国度规范节制在正负3个）；外层胶气密性差招致钢丝锈蚀（首要显示方式：露钢丝）；内层胶密封性差而使高压油随便地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏出力缺乏。上述状况都致使胶管地接受力降低，最终在管壁的单薄处呈现爆裂。尤其是内胶层，气密性差的话，一受压就漏水，继而加压直接爆裂。
    （2）液压胶管与接头装配时的扣压量和扣压方法选择欠妥。或接头的构造，材质，尺寸选择不合理，都可招致胶管与接头压的过紧或过松，形成接头处早期损坏。装配时，若扣压量过小，即扣压接头与胶管间压得过松时，在油压的效果下胶管在运用初期便有能够从接头中脱出；若扣压量过大，则扣压接头与胶管压得过紧，易招致胶管内层遭到部分损坏，变形，发生裂纹，高压油会从单薄，决裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的裂缝窜到外衣尾部喷出，或不断沿钢丝层窜到某处储蓄起来，使外层胶发生鼓包甚至断裂。胶管与接头在装配时，若扣压速渡过快，轻易形成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在运用中过早损坏。此外，接头设计不合理、偷工减料，加工质量差，也会形成内胶损坏；若接头材质选择欠妥，达不到高压胶管总成运用要求。会使高压胶管的运用寿命缩短。
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