混炼胶管理是胶管生产厂家基础生产管理的首要环节，混炼胶管理的好坏，直接影响到后续车间，工序的生产与液压胶管产品质量，也直接影响到企业真正的成本核算，完善混炼胶的管理，有利于进一步规范胶管生厂家的基础管理工作，有利于更好开展定额管理与成本核算，目前存在的问题做探讨：

1.存在问题：

A.原材料管理：从目前原材料进入仓库到原材料领用，表面上看，每一天都有报表，其实数据的准确性值得怀疑，因为进出数据全部凭包装显示，根本没有真正的称量；原材料堆放混乱：同一个品种有多个堆头，同一个地方没有完全堆放满，仓库有空位，原材料却一直放在露天；

B.混炼过程：从混炼胶检测数据看，混炼胶性能差异还是比较大，同一批胶料性能相差3-5%；

C.混炼胶使用：软一内胶采用压出前加硫，没有经过加硫后的性能检测，容易出现漏加或者加不均匀，出现产品性能的波动；

D.返回胶：对于热喂压出，没有及时处理，导致返回胶积累越来越多，炼胶车间处理量比较大；

E.同一批次混炼胶：很多时候使用余下一点点没有及时处理，造成积压，时间长了造成浪费。

胶管生产厂家应该从以上几点去进行针对管理，以便提高首道工序的半成品质量的稳定性，从而提高液压胶管的质量。目前亿博橡胶正是从上面几个因素来着手加强基础管理，提供企业竞争力。