1.选用依据

正确选用液压胶管，关系到整个液压系统能否正常工作以及企业的采购成本。选用液压胶管应从其尺寸、压力、弯曲半径、温度适应范围、工作介质以及活动空间等因素综合考虑。

(1) 胶管尺寸

液压胶管内径过小，会加大管内介质的流速，使系统发热多，效率降低，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能；内径过大会增加采购成本，影响系统正常操作。当胶管用管夹固定或将胶管穿过钢板时，要留意胶管的外径尺寸。利用胶管流量、内径和流速关系图，可以迅速选择合适的胶管内径，如附图所示。例如：液压系统流量为75 L/min，管路的推荐流速为6 m/s，将2个坐标值的点连成1条直线，与管路内径栏的交点15.9 mm即为所需胶管内径。

(2)胶管压力

液压胶管越耐压，价格也越高。胶管的最大工作压力须依据系统的压力确定，选用时既要考虑能确保系统正常运行，又要节约采购成本。由于液压系统中存在冲击载荷，胶管的最大工作压力一般要大于液压系统的最大工作压力，而胶管的爆破压力一般为最大工作压力的3～4倍。

(3)温度适应范围

液压胶管工作的环境温渡过高或过低，都会影响胶管的寿命和承压能力，因此无论是胶管工作状态如何变化，环境温度都不得超过胶管的耐温极限。温度低于或高于胶管的推荐温度限制范围，均可能降低胶管的性能，造成胶管损坏，从而引起胶管泄漏。因此在热源附近排布胶管时，必须注意采取适当的隔热措施。

(4)工作介质

应根据液压介质情况，选择材质适合的胶管。工程机械的工作介质是液压油，选用胶管时，应选择与所用液压油相容的胶管。

(5)弯曲半径

在选择高压胶管时，应该留意高压胶管的弯曲半径。计算弯曲半径时，应该减去前面接头的扣压长度。若胶管使用部位弯曲半径小于胶管的弯曲半径，将使胶管的承压能力和使用寿命降低。在胶管许用压力和内径相同时，应优先选择弯曲半径较小的胶管，这样可以确保其结构层不被破坏。

(6)活动空间

工程机械的胶管比较多，其活动空间有限，使用时经常与硬物接触或摩擦，因此要视情在胶管外部加装护套。

选好胶管之后，还必须选择相应的管接头。管端或管接头通常由它们所连接的设备接口所决定，因此要考虑到是否有合适的接头。对于高压管路，宜选用永久性的扣压式管接头。

2.安装注意事项

正确安装胶管非常重要。如胶管过长，不但影响外观，而且增加成本；如胶管太短，没有足够的伸缩余地，在工程机械使用过程中则易被损坏。排布胶管时，应避免胶管因拉伸、压缩、扭曲或在锐角处因摩擦而损坏，以保证使用安全和使用寿命。安装前必须对胶管进行仔细的检查，检查项目包括胶管总成的尺寸、型号、长度和清洁度，以及是否存在堵塞、起泡、脱层等缺陷。

(1)切勿扭曲

安装胶管时，切勿让其扭曲，否则当受压力过大时会破坏胶管或令连接处松脱。如果在有些无法避免胶管扭曲的场合，其扭曲角不宜超过5°。

(2)长度应留有余量

压力会导致胶管长度发生变化，其变化幅度可达-4%～+2%左右。此外，工程机械的许多胶管都是随机械发生运动的，因此在安装时应留有余量，否则长期使用会造成接头处出现泄漏，甚至使接头松脱。胶管还应留出足够的自由长度。一般自由长度L≥1.5 D(D为胶管外径)。

(3)弯曲半径应足够

胶管应有足够的弯曲半径。足够大的弯曲半径(即留有合适的长度)，能防止产生胶管损坏和节流现象；过小的弯曲半径会严重降低胶管的寿命，并产生过多的压力损失，降低工作效率。弯曲半径一般取R≥(8～10)D(D为胶管外径)。

(4)选用合适弯头和附件

当工程机械的液压管路比较复杂时，应选用合适的弯头和附件。这样可使胶管用量减少，并能减少胶管的弯度和扭曲，避免胶管产生附加应力。

正确的使用管夹，能够保证管路排布稳定，避免胶管与设备表面因接触而损坏，而且能使胶管的排列更加美观大方、整齐合理。